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軸承的振動通過空氣的傳播以噪聲的形式表現(xiàn)出來，而噪聲往往是由于過大的軸承振動而產(chǎn)生，軸承企業(yè)一般用測量振動值的方法來評估軸承的振動和噪聲。

對降低電機軸承的振動，除軸承的設計、材料及制造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑脂對軸承振動值的影響主要有以下幾點:

(1)黏度對軸承振動值的影響

對同一類潤滑脂，軸承的振動水平一般隨潤滑脂基礎油黏度增加而降低；在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪聲低。

(2)潤滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂而言，隨著纖維的長度和寬度(即顆粒度)的增加，潤滑脂的振動水平也相應增加。顆粒度較小、分散均勻，軸承振動值波動幅度也較??；聚集物、反應物顆粒度大，分散不均勻，都會影響潤滑脂的振動水平和穩(wěn)定性，振動值波動幅度大。

(3)潤滑脂中雜質(zhì)對軸承振動值的影響

潤滑脂中固體物(雜質(zhì)、塵埃)的含量對軸承振動值有明顯影響：在制造潤滑脂時，原料和環(huán)境不可避免會帶來雜質(zhì)，一旦混入將不易除去。

當軸承或潤滑脂中混有固體雜質(zhì)時，軸承滾動體通過固體物時會引起軸承的振動，所以一般規(guī)定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質(zhì)。

(4)注脂量的影響

軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動軸承有關安裝技術要求，軸承潤滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空間的1/2~1/3為宜。填充量少，軸承旋轉時會造成局部潤滑劑量減少，引起振動；填充量過多、過滿，軸承運轉阻力增加，振動相應增加，而且潤滑脂易溢出。

降低軸承振動值應注意以下幾點:

a、提高軸承的加工精度。

b、根據(jù)軸承的使用要求選擇合適的潤滑脂。

c、潤滑脂在生產(chǎn)過程中，應保持環(huán)境潔凈，避免雜質(zhì)帶入，加強原料的過濾；潤滑脂反應時充分攪拌，使反應均勻完全，反應物均勻、細化；成品脂多遍精過濾，減少脂中雜質(zhì)和大的脂粒存在。

d、配制潤滑脂應選擇黏度適宜的基礎油，降低潤滑脂的稠度。

e、軸承填充潤滑脂時注脂量要適宜，應注意軸承生產(chǎn)與安裝的環(huán)境清潔，避免雜質(zhì)、灰塵帶入，減少污染。

（內(nèi)容來源：機器故障診斷與全壽命周期管理）